Nachhaltige Verschleißschutzlösungen halten die Betonproduktion am Laufen

Unternehmen, die Beton herstellen, können jetzt dank neuester Verschleißschutztechnologien die Ausfallzeiten ihrer Anlagen und die damit verbundenen Kosten in der Misch- und Endproduktionsphase erheblich reduzieren. Martin Kirchgaßner, Vizepräsident und Chief Technology Officer von Castolin Eutectic, erklärt, wie dieser Ansatz integraler Bestandteil der Unternehmensphilosophie "Pioneering Industrial Sustainability" ist, denn wenn kritische Anlagen optimal funktionieren, verbrauchen sie weniger Energie. Daher können Betonwerke sowohl ihre Energieeffizienz verbessern als auch ihren CO2-Fußabdruck verringern.  

Es liegt in der Natur ihrer Funktion und ihres Betriebs, dass Betonmischer und Zubehör für die Betonverarbeitung ständig einer hochgradig erosiven, abrasiven und mobilen Mischung aus Zement, Sand, Zuschlagstoffen und Wasser ausgesetzt sind. Ihre Fähigkeit zu intensivem Verschleiß, Abnutzung und Beschädigung ist enorm. Bis sie ersetzt werden, können die Energieeffizienz und die Betriebsleistung einer Verschleißkomponente sinken. Dies kann zu einem höheren Kraftstoffverbrauch und in manchen Fällen zu höheren Materialkosten führen. Es kann auch die Qualität des Betons beeinträchtigen und das Risiko von unverwertbaren Ausschuss erhöhen.   

Betonmischer  

Um die Rolle des Verschleißschutzes beim Mischen von Beton zu verstehen, ist es sinnvoll, zunächst einen Blick auf die Anatomie und Funktionsweise der heutigen Betonmischer zu werfen. Sie bestehen im Wesentlichen aus einer Mischtrommel oder einem Teller, in dem die Bestandteile des Betons mit Hilfe von Mischwerkzeugen gerührt und homogenisiert werden. Diese bestehen aus Mischarmen, an denen Schaufeln zum Mischen befestigt sind, und Abstreifern, die verhindern, dass der Beton an der Oberfläche der Trommel oder des Tellers kleben bleibt.   

Die Arme sind auf einer rotierenden Welle montiert, die die notwendige Bewegung zum Rühren erzeugt. Seltener gibt es Mischer, bei denen sich nicht die Mischwerkzeuge, sondern die Teller um eine vertikale Achse dreht. Bei älteren Betonmischern war es üblich, dass sich die Trommel um eine horizontale Achse drehte, so dass der Inhalt durch Anheben und Fallenlassen gemischt wurde.  

Betonmischer können in Mischer mit horizontaler Achse (auch bekannt als Mischer mit horizontaler Welle oder horizontalem Antrieb) und Mischer mit vertikaler Achse/Welle/Antrieb unterteilt werden. Innerhalb dieser Gruppen gibt es weitere Unterteilungen.  

Mischerauskleidungen  

Die Entwicklung von Abschirmungen für Betonmischer ist ein Bereich, in dem Castolin Eutectic über langjährige Erfahrung verfügt. Ein naheliegender Ansatzpunkt ist die Beschichtung der Innenfläche der Mischerwanne oder -trommel mit einer Schutzauskleidung.   

Hierfür hat Castolin Eutectic Castodur Diamond Plates (CDP®) entwickelt. Diese lassen sich leicht zuschneiden, formen und anbringen, um jede Oberfläche in jedem Mischerdesign zu schützen. In Tests hat sich gezeigt, dass CDP-Platten im Vergleich zu früheren Lösungen eine bis zu fünfmal längere Lebensdauer aufweisen. Dazu gehören wärmebehandelter Stahl, Polyurethan und Gusseisen. CDP bietet einen hohen Schutz beim Mischen des Betons und vor allem auch bei der Reinigung und Wartung. Darüber hinaus sind die Platten sehr widerstandsfähig gegen Abplatzungen. Ein weiterer Vorteil ist ihr geringes Gewicht, das den Transport des Mischers erleichtert.  

Mischwerkzeuge  

Die Mischarme, Schaufeln und Abstreifer in einem Betonmischer gelten alle als austauschbare Teile. Einige Mischer verfügen auch über Armschutzvorrichtungen, die als zusätzliche Schutzmaßnahme für die empfindlichen Oberflächen der Arme dienen.  

Die verschleißfeste Lösung von Castolin Eutectic für die Oberflächen von Schaufeln, Abstreifern und Armschützern ist Castodur Diamond Carbide (CDC®). Komponenten, die durch die komplexe Beschichtungsstruktur von CDC geschützt sind, halten bis zu sechsmal länger als Teile, die von früheren resistenten Technologien abhängig sind.   

In Tests, in denen die Haltbarkeit von CDC-beschichteten Teilen mit der von einteiligen Ersatzteilen aus alternativen harten Materialien verglichen wurde, war ihre Lebenserwartung sechsmal besser als bei standardmäßig gehärteten Platten, viermal besser als bei Polyurethan und dreimal besser als bei Ni-Hard® Gusseisen.  

Rohrletungssysteme  

Die Betonbestandteile und der daraus gemischte Beton können über ein System von starren Rohren mit kleinem Durchmesser transportiert werden, die für Richtungsänderungen mit Bögen versehen sind. Es überrascht nicht, dass die Innenseite dieser Rohre anfällig für erosiven und abrasiven Verschleiß ist.   

Die Antwort von Castolin Eutectic heißt CastoTubes. Diese leicht zu schweißenden Rohre aus unlegiertem Stahl sind innen durch eine geschweißte Beschichtung aus der Legierung TeroMatec 4666 geschützt, die extrem verschleißfest ist. Sie bietet die gleiche Verschleißfestigkeit wie die CDP 4666-Platten von Castolin Eutectic, vermeidet aber die Schwierigkeiten und Kosten, die beim Formen von Platten zu Rohren entstehen.  

CastoTubes werden einbaufertig geliefert, bei Bedarf mit Y-Verbindungen und Bögen. Castolin Eutectic fertigt die Bögen im Voraus, indem es die Rohre in Keile schneidet und sie entsprechend der vom Kunden spezifizierten Rohrleitungsgeometrie wieder zusammensetzt.   

Endgültige Produktion  

Castolin Eutectic bietet auch eine Reihe von verschleißfesten Lösungen für verschiedene Ausrüstungen, die an der Formung von Beton in die für den Bau erforderlichen Formen beteiligt sind.   

Ein gutes Beispiel sind die Extruderelemente für die Herstellung von Spannbetondecken. Die Technologie von Castolin Eutectic erhöht nicht nur die Lebensdauer der Formhülsen um das bis zu Achtfache, sondern bewahrt auch deren ursprüngliche Geometrie. Jede Schrumpfung dieser Hülsen durch Abnutzung verringert die Größe des Lufthohlraums, was die Menge des verwendeten Betons und das Gewicht des Endprodukts erhöht.  

Weitere Lösungen von Castolin Eutectic sind in Betonverteilern zu finden. Diese verlängern die Lebensdauer der Komponenten um das Vier- bis Sechsfache im Vergleich zu 400HB-Stahl in Bodenverteilern und um das Zwei- bis Dreifache im Vergleich zu CrC-Hartlegierungen in schneckenartigen Anwendungen. Bei Schubladentischplatten kann Castolin Eutectic die Lebensdauer im Vergleich zu wärmebehandelten Stahlkomponenten verdoppeln oder vervierfachen.